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01
1.变频器由PLC模拟输出模块控制。
作为变频器的模拟量输入信号，控制变频器的输出频率，PLC的模拟量输出模块输出0~5V电压信号或4~20mA电流信号。
这种控制方法接线简单，但需要选择与变频器输入阻抗匹配的PLC输出模块，PLC模拟输出模块价格昂贵。此外，还需要采取分压措施，使变频器适应PLC的电压信号范围。连接时注意分离接线，确保主电路一侧的噪声不会传输到控制电路。
2.控制变频器采用PLC开关量输出。
PLC的开关输出一般可以直接连接到变频器的开关输入端。这种控制方法的接线简单，抗干扰能力强。变频器的启动/停止、正/反转、点动、转速、加减时间等。可以通过PLC的开关输出来控制，这样可以达到更复杂的控制要求，但只能有级别调速。
当使用继电器触点连接时，由于接触不良，有时会出现误操作现象。当使用晶体管连接时，需要考虑晶体管本身的电压。电流容量和其他因素，以确保系统的可靠性。此外，在设计变频器的输入信号电路时，还应注意输入信号电路连接不当，有时会导致变频器的误操作。例如，当输入信号电路使用继电器等感应负载时，当继电器打开和关闭时，由浪涌电流引起的噪声可能导致变频器的误操作，应尽量避免。
连接到RS-485通信接口的PLC。
所有标准西门子变频器都有一个RS-485串行接口(有的还提供RS-232接口)，采用双线连接，其设计标准适用于工业环境的应用对象。单个RS-485链路可以连接30个变频器，需要通信的变频器可以根据每个变频器的地址或广播信息找到。链路中需要一个主控制器(主站)，而每个变频器都是从属控制对象(从站)
02
PLC和变频器通信方式。
1.PLC开关量信号控制变频器。
PLC可以通过程序控制变频器的启动、停止和复位；它还可以控制变频器的高速、中速和低速端子的不同组合，以实现多阶段速度运行。然而，由于它是由开关量控制的，因此其调速曲线不是一条连续平滑的曲线，也不能实现精细的调速。
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